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        食品行業MES系統


        食品加工是一個十分復雜的過程,對于每一項有效成分的定量與分析也是非常困難的,即便是同樣的原料也會因為產地不同、采收季節不同以及生產工藝參數等因素影響到商品的穩定性。MES系統是近幾年興起的一個新概念,它不僅幫助食品企業提高了整體的信息化水平,同時還從很大程度上提高了生產效率。

        食品行業生產特點

        食品加工行業有很多其他行業所沒有的特點,如生產季節性強,成品保存期短、庫存周轉快、質量控制嚴格等等。正是由于有這樣的特點,從而導致食品生產行業對于變化多端的需求市場,在生產計劃制定、成本控制、資源配置方面有很多的難題。但是市場才是企業經營的試金石,只有能夠很好的處理好這些問題,有自己的特點,能夠很好的處理這些問題并能適應市場需求的企業才能最終勝出。這樣看來,配備一套適合自身發展的企業MES平臺成為了必不可少的一環。

        從食品加工行業本身的特點出發,需要MES系統設計中靈活性強、涉及的數據廣、產品質量的均一性、穩定性、減少人工操作、系統運作要求更準確、高效、安全和有保障。

        食品行業MES系統需求

        庫存管理方面

          所有生產環節流轉依賴紙質單據,出入庫依賴人力確認,盤點庫存手工統計。

        配料生產方面

          過去配料稱量環節,稱量需要嚴重依賴人力,稱量過程要求高,人工容易出現誤差,不利于生產。

        設備監管方面

          設備的數據方面依賴人工監管巡檢,生產設備運轉狀態沒有實時監控。

        數據流轉方面

          生產環節依賴紙質單據進行確認,傳遞生產計劃、生產信息溝通成本高,生產環節之間流轉低效,降低了生產節奏。

        食品行業MES系統解決方案

        倉儲物料管理

          同時對倉儲物料進行條碼化管理,對生產過程中的生產、質量、設備等進行綜合管理,實現了倉儲物流及生產過程的數字化管理。

          在生產、倉儲、品管、包裝等崗位配備了23臺手持PDA終端,實現了數據從系統到終端更迅速的傳遞,加快了物料流轉的速度,庫存管理更加科學有效,材料全程可追溯。

          在半成品庫和成品庫部署了數據看板,實時展示倉儲庫存及出入庫情況。

        生產配料方面

          對秤量設備進行智能化改造,通過系統來控制稱量的準確性,實現了配料環節的防呆防錯的控制。避免人為操作帶來的失誤,讓生產更加精準,降低了原材料生產的不良品率,實現降本增效。

        設備監管方面

          MES系統對反應車間、膏液車間、拌粉車間、噴粉車間、中試車間的大小反應釜、配料罐、均質機、水解釜、煉油鍋等生產設備進行聯網改造,實時監測設備的壓力、轉速、溫濕度、環境臭氧等工藝及環境指標參數,實時監控生產狀況。

        工藝配方控制方面

          車間現場配置的物料根據系統配方設置,現場稱量的,智能終端上監控配比,超出系統設置范圍的現場預警提示。工藝配方(BOM)設置支持多級別BOM設置,不同用戶分權限設置。

        結合生產管理實際,定制開發了MES系統,將生產、倉儲、質量、工藝等功能模塊數據和企業ERP系統打通。

        食品企業引入MES系統,智能化改造的實施,實現了從原材料出入庫,原材料稱量、分鍋、復核、投料生產到質量管理、成品出入庫方面的全流程精益化管理,有效降低了生產環節之間銜接時間,縮短了生產周期,通過對生產設備實時監控、對人員、物料運轉情況追蹤。


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